Как создаются индукционные машинки

1. Идея.
2. Разработка дизайна.
3. Печать ряда масштабных прототипов на 3д принтере.
4. Выбор самого удачного.
5 .Прототипирование в металле.
6. Доработка всех нюансов и адаптация под производство.
7. Запуск пробной партии.
8. Сборка пробной партии, адаптация производства под полномасштабное производство.
9. Запуск полноценной серии.

Серийное производство — это, конечно, долгосрочное планирование.
Наше производство развивается по принципу от простого — к сложному. Начали от классической стальной индукции с простым дизайном, затем пришли к более сложным и интересным формам в алюминии.

Такая же история с роторами: в данный момент создается новая версия поворотника, после чего начнется разработка более сложных и интересных корпусных прямоходов, машинок под картриджи, пэнов.
Во всей линейка продукции будет прослеживаться узнаваемый фирменный стиль.

В каждой новой машинке мы используем опыт, полученный от производства предыдущей, и вносим улучшения в геометрию, а также улучшаем материалы. На данный момент Pixel — это наша лучшая и самая сложная машинка, она объединила в себе все лучшие качества классической индукционной машинки (сильный и хлесткий удар, высокая скорость ), при этом, благодаря цельнофрезерованной алюминиевой раме, ее вес сопоставим с весом роторной машинки. Еще у нее очень низкий уровень вибрации.

В основе этой машинки лежит «X». Именно поэтому, машинка выглядит очень компактно и обладает хорошей развесовкой для комфортной работы.

Материалы производства зависят от арсенала видов механической обработки, что доступны нам.

С развитием собственного производства мы ищем все более высокоточные и профессиональные производства-партнеры, у которых мы заказываем комплектующие.
Серийное производство позволяет нам сотрудничать с организациями и конструкторами выполняющими заказы для авиастроения и военной техники.
В результате этого сотрудничества мы открываем для себя новые возможности и проектируем новые продукты с расчетом на них.

Рамы для классической линейки выполнены на станках электроэрозионной резки. Они обеспечивают высокую точность и, как следствие, стабильность в настройке машинки, но вносят свои ограничения в плане дизайна.
Рамы Pixel выполнены на фрезерных ЧПУ станках. Они также очень точные, при этом позволяют воплотить в жизнь более замысловатый дизайн.

На данный момент мы приостановили производство кастомов, чтобы сосредоточиться и довести до идеала нашу серийную линейку, а также проработать будущую концепцию кастомов. Все наши машинки покрыты порошковой краской, а держатели под картриджи — анодированием. В дальнейшем мы планируем использовать данное покрытие и для остальных продуктов, а также искать новые решения.

Все машинки собираются в ручную, но проектируем мы их так, чтобы возможность человеческой ошибки была минимальна и большинство отверстий, например, выполнялось при производстве на высокоточном оборудовании. Это гарантирует неизменное качество во всей серии.

Все этапы стандартизированы и прописаны, а также, после каждого этапа, есть контроль качеств.
В процессе сборки нет места творчеству и импровизации. Финальную настройку каждой машинки выполняет один человек.

На практике конечно же, как раз для этого изготавливается рабочий прототип, он позволяет понять как будет себя вести машинка и найти в ней слабые места и доработать их.

В сборке каждой машинки участвует большое количество людей от проектировщика, операторов станков, ряд сборщиков, и финальной проверки.